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大連磷化是一種涂層金屬表面的化學(xué)電化學(xué)反應(yīng)過程,生成的大連磷化膜被稱為金屬的“保護(hù)膜”。磷化的主要作用包括以下幾點(diǎn):保護(hù)金屬,防止腐蝕;作為底漆,增強(qiáng)涂層附著力與抗腐蝕能力;在金屬冷加工過程中起減摩潤滑作用。
磷化膜在特定條件下展現(xiàn)出穩(wěn)定的特性,其抗腐蝕能力是發(fā)藍(lán)膜的6到24倍。由于其微觀孔隙結(jié)構(gòu),磷化膜對涂料和油類具有優(yōu)異的吸附性能。因此,通常將磷化與涂漆等方法結(jié)合使用,以進(jìn)一步提升其耐腐蝕性。對于磷化處理后的零件,經(jīng)過重鉻酸鹽填充、涂油或涂漆處理,能夠增強(qiáng)其防腐性能。此外,磷化膜在動物油、植物油、礦物油以及特定的有機(jī)溶劑(例如苯、二甲苯)中表現(xiàn)出穩(wěn)定性。
大連磷化原理是:
工件被浸泡在磷化溶液中,并在其表面沉積形成無法溶于水的結(jié)晶狀磷酸鹽膜的過程稱為磷化。這就像是在金屬表面進(jìn)行一次深度的“護(hù)膚療程”,通過化學(xué)反應(yīng)形成一層層堅固、具有多種優(yōu)異性能的磷酸鹽保護(hù)膜。磷化膜層具有微孔結(jié)構(gòu),與基體結(jié)合牢固,猶如強(qiáng)力吸附和潤滑作用的海綿,有效抵御腐蝕并預(yù)防熔融金屬的粘連。磷化處理是一種化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理方法,主要用于鋼鐵表面,同時也適用于有色金屬。
磷化的操作,實(shí)際上就像是一個經(jīng)過精心設(shè)計的化學(xué)過程,將金屬置于含錳、鐵和鋅的磷酸鹽溶液中,立即在表面生成一層磷化層。這層磷化膜就像是具有特殊功能的保護(hù)層,不僅美觀,而且功能多樣,包括防腐蝕、不粘附、潤滑等。
為了確保磷化膜的質(zhì)量和均勻性,磷化溶液通常會采用低溫的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。選用傳熱油的優(yōu)點(diǎn)在于,它可以減少熱源和溶液之間的溫差,從而降低溶液的分解速度。在實(shí)際操作中,廠家通常會在磷化池內(nèi)部安裝盤管,然后使用電加熱導(dǎo)熱油爐對盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,以達(dá)到所需的溫度。
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